閥門的選擇應符合以下基本原則
(l)安全可靠性
石化、電站、冶金等行業的生產要求連續、穩定、長周期運行。因此,所需閥門應可靠性高,安全系數大,不得因閥門故障造成重大生產安全和人身傷亡事故,滿足設備長周期運行要求,長周期連續生產為效益,減少或避免閥門泄漏,創建清潔文明工廠,實施HSE(即健康、安全、環境)管理。
(2)滿足工藝生產要求
閥門應滿足使用介質、工作壓力、工作溫度和用途的需要,這也是閥門選擇的基本要求。如果閥門需要發揮超壓保護作用,排放多余介質,應選擇安全閥、溢流閥,防止操作過程中介質回流,應使用止回閥,需要自動排除蒸汽管道和設備中不斷產生的冷凝水、空氣等非冷凝氣體,同時防止蒸汽逸出,應選擇疏水閥。此外,當介質具有腐蝕性時,應選擇耐腐蝕性好的材料。
(3)操作、安裝、檢查(維護)維修方便
閥門安裝后,操作人員應能夠正確識別閥門的方向、開度標志和指示信號,以便及時果斷地處理各種緊急故障。同時,選定的閥門類型結構應盡可能清單,安裝、檢查(維護)維護方便。
(4)經濟性
在滿足工藝管道正常使用的前提下,盡量選擇制造成本相對較低、結構簡單的閥門,降低設備成本,避免閥門原材料浪費,降低后期閥門安裝維護成本。
閥門的選擇一般遵循以下步驟
1.根據閥門在裝置或工藝管道中的用途,確定閥門的工作狀態。例如,工作介質、工作壓力、工作溫度等。
2.根據工作介質、工作環境和用戶要求確定閥門的密封性能等級。
3.根據閥門的用途確定閥門的類型和驅動方式。類型如截斷閥、調節閥、安全閥等特殊專用閥。驅動方式如蝸輪蝸桿、電動、氣動等。
4.根據閥門的公稱參數進行選擇。閥門的公稱壓力和尺寸應與安裝的工藝管道相匹配。閥門安裝在工藝管道中,使用條件應與工藝管道的設計選擇一致。確定管道所采用的標準體系和管道的公稱壓力后,可以確定閥門的公稱壓力、公稱尺寸和閥門的設計制造標準。有些閥門是根據介質額定時間內流經閥門的流量或排量來確定的。
5.根據閥門的實際操作條件和公稱尺寸,確定閥門端面與管道之間的連接形式。如法蘭、焊接、夾緊或螺紋。
6.根據閥門的安裝位置、安裝空間和公稱尺寸確定閥門類型的結構形式。如暗桿閘閥、角截止閥、固定球閥等。
7.根據介質的特性、工作壓力和工作溫度,正確合理地選擇閥門外殼和內部材料。
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